通常，軸部分外表面的設計參考是軸線。 為了確保加工精度，請遵循參考重合原則和標準均勻性原則。 選擇工件上的定位參考作為軸零件的軸線。 通常，中心孔用作研磨每個外圓的定位面。 通過夾緊工件，中心孔與工件的接觸質量直接影響到工件的加工精度。 因此，經常需要在磨削過程中修理中心孔。 常用的中心孔訓練方法如下：1.使用油石或橡膠砂輪進行訓練。先將圓柱形油石或橡膠 砂輪裝夾在車床卡盤上，并使用安裝

機械方法在工業(yè)機械手的幫助下，將旋轉的鋼絲刷或砂輪夾緊，并通過機械手的關節(jié)臂移動除去毛刺。 機械手可以從工具庫的架子上選擇鋼絲刷或砂輪，以滿足去除零件不同零件上的毛刺的需要。 但是，由于機械手的臂關節(jié)缺乏足夠的剛性和精度，因此該方法通常不適合在許多場合使用。 而且，由于零件的結構不同，某些零件不能用這種方法去毛刺，而必須裝備其他去毛刺設備。振動方法設計用于對較小的旋轉零件或菱形零件進行去毛刺。 將

如果鈑金零件上有毛刺，是特別危險：首先，這會增加人身傷害的危險； 其次，在下游加工過程中，將危害產品質量，影響設備的使用，還會縮短設備的使用期限。 不管是沖壓，激光切割還是等離子切割，這些處理過程都會在鈑金零件的表面上形成鋒利的邊緣和毛刺。 特別是在等離子切割過程中，爐渣（氧化物和金屬殘留物的混合物）將頑固地沉積在零件的邊緣。 不管使用哪種切割方法，對切割的鈑金零件進行去毛刺都是特別重要的原因如下

研磨機、打磨機和拋光機這三種型機械其實是不同類型的機械，很多人會發(fā)生混淆，包括一些權威的平臺都發(fā)生了混同的情況，認為是同一種機械。其實三者雖然原理相近，也差不多功能，然則卻存在較大的差異，因為它們幾乎不存在競爭的關系。下面我們將就三者的差異進行詳細說明，以方便我們進行識別。研磨機：又稱震動研磨機，通過工件與石子等研磨料摩擦減少工件表面毛刺、邊刺的打磨方式，多為滾筒式式外形設計。適用于中小尺寸工件的